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CONTROLLO QUALITA’ NELL’ESTRUSIONE DI TUBI E PROFILI – ANALISI DIFETTI E RICERCA SOLUZIONE

Come migliorare l’approccio alla individuazione e valutazione delle difettosità più ricorrenti nell’estrusione di tubi e profili, analisi delle problematiche di processo, identificazione delle principali cause dei difetti e dei possibili rimedi.

DESTINATARI

Tecnologi di processo, assicuratori qualità, operatori macchina esperti, attrezzisti.

PROGRAMMA DELL’ATTIVITÀ FORMATIVA

  • Principali conoscenze necessarie per l’individuazione dei fenomeni che provocano le difettosità nei processi di estrusione di tubi e profili
  • rilevazione sistematica dei dati essenziali nell’analisi del processo di estrusione, correlando le difettosità in funzione della loro ciclicità o sporadicità
  • classificazione dei difetti riscontrabili in fase di estrusione di tubi e profili
  • problemi di portata: variazioni cicliche lente, veloci o casuali
  • problemi di instabilità delle condizioni di esercizio (temperature, pressione, potenza assorbita) e problemi di usura viti/cilindro.
  • problemi estetici e funzionali di tubi e profili: presenza di geli o infusi, punti neri, dispersione non uniforme degli additivi (coloranti, stabilizzanti, scivolanti ecc).

Disponibili a catalogo anche corsi che analizzano il processo di estrusione monovite e bivite, per approfondire aspetti tecnici e tecnologici, oltre che modelli di simulazione.



Condizioni di partecipazione e quota iscrizione

IL PROCESSO DI ESTRUSIONE – PRINCIPI DI BASE

Il corso intende fornire le nozioni base del processo di estrusione, dall’ analisi dell’ impianto alla fasi e variabili principali del processo

DESTINATARI

Tecnici di progettazione, assicuratori qualità, operatori impianto.

PROGRAMMA DELL’ATTIVITÀ FORMATIVA

  1. il concetto di estrusione
  2. proprietà delle materie plastiche fondamentali per la comprensione del processo di estrusione
  3. macchine ed apparecchiature ausiliarie di una linea di estrusione
  4. organi fondamentali di un estrusione e loro funzione
  5. differenze fondamentali tra estrusori monovite e bivite
  6. zone funzionali di un estrusore: alimentazione, trasporto solido, fusione e miscelazione
  7. processo di estrusione: variabili controllabili
  8. influenza delle variabili controllabili sul prodotto finito
  9. cenni sulle cause dei difetti e relative soluzioni.

Sono presenti nel catalogo corsi specialistici indirizzati agli operatori dei reparti di estrusione e ai tecnici per approfondire le problematiche dell’estrusore monovite e bivite.



Condizioni di partecipazione e quota iscrizione